退火炉分：箱式退火炉、台车退火炉、井式退火炉、真空退火炉、罩式退火炉、炉体移动式退火炉、坑式退火炉、球化退火炉等。
    退火的目的是将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温到一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷却），获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 　
    钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类：一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火（均匀化退火）等；另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。按照冷却方式，退火可分为等温退火和连续冷却退火。 　　
    1．完全退火和等温退火、完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，它是将钢件或钢材加热至Ac3以上20~30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 　　
    2．球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 　　
    3．去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。 　　
    退火炉是国家标准节能型周期式作业炉，主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化工机械、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、环保设备、机械配套企业、装载机、造船行业、军工等行业的热处理车间加热用。
    主要炉型有台车式退火炉、井式退火炉、箱式退火炉、罩式退火炉等由高温炉、中温炉、低温退火炉之分，高温炉最高使用温度在1200℃以内，中温炉在950℃以内，低温回火炉在650℃以内，分别根据各自的产品特点选用，炉型尺寸、载重按客户要求定货。
    控制采用接触器、可控硅、固态、模块，电子数显、智能数显、电脑、PID、PLC、远程控制、集中控制、编程控制，记录有中园图，长圆图多点有纸记录仪、还可采用液晶无纸记录仪记录。
   结构：结构采用全纤维硅酸铝甩丝毯制成模块筑成炉体，炉底采用轻质保温砖和重质耐火砖砌筑，加热元件采用电阻丝和电阻带加热，炉体外壳采用钢板和型钢制作，炉门、台车采用机械传动；具体配置按客户和炉温要求设计配备。
   热处理产品：适合各种各样的加工件产品退火热处理，如：不锈钢退火、钢锭、阀门、法兰环件、压力容器、焊接件、轧棍、钢管、钢丝、钢球、铸件、锻件、铸铁、叶片、高速钢、工具钢、汽车车桥、柴油机变速箱、矿山机械、装载机桥臂等各种产品退火、回火、正火热处理之用。
    宗旨：诚实、守信、质量第一、服务第一。